Как выгоднее защитить металлические конструкции от коррозии

Коррозия приводит к огромным безвозвратным потерям металлов, ежегодно полностью разрушается около 10% производимого железа. В нашей стране эти потери исчисляются миллиардами рублей в год. Разрушение металлических конструкций,  сельскохозяйственных и транспортных машин, промышленной аппаратуры становится причиной простоев, аварий, ухудшения качества продукции.

Проблемы коррозии постоянно обостряются из-за непрерывного роста производства металлов и ужесточения условий их эксплуатации. Среда, в которой используются металлические конструкции, становится все более агрессивной, в том числе и за счет ее загрязнения. Металлические изделия, используемые в технике, работают в условиях все более высоких температур и давлений, мощных потоков газов и жидкостей. Поэтому вопросы защиты металлических материалов от коррозии становятся все более актуальными.

Полностью предотвратить коррозию металлов невозможно, поэтому единственным путем борьбы с ней является поиск способов ее замедления.
 

Современные способы защиты конструкций от коррозии

Способов защиты металлических конструкций от коррозии изобретено множество, однако все они имеют разную эффективность. Самые распространенные способы сегодня - применение антикоррозийной лакокрасочной продукции и цинкование.  Краски и эмали с различными антикоррозийными добавками, в том числе цинком, быстро и удобно наносятся, не дорого стоят, обладают разнообразием цветов и фактур, создают барьер между поверхностью металла и окружающей средой, вызывающей коррозию.  При этом лакокрасочные покрытия не стойки к механическим повреждениям, а как только целостность слоя нарушается и окружающая среда проникает к поверхности металла, то сразу же начинает образовываться коррозия. В итоге такой защиты хватает максимум на 1-3 года, и то в зависимости от условий эксплуатации. 

Наиболее долговечный и эффективный способ в борьбе с коррозией – цинкование. Жидкий цинк защищает металлические конструкции от 20 и более лет, стойко выдерживает воздействия агрессивной промышленной атмосферы, перепады температур, попадания пресной и соленой воды, химикатов, солей, щелочей и даже выдерживают металлические повреждения. 

Главное преимущество цинкования – двойная защита от коррозии, барьерная и катодная. Барьерная – покрытие создает барьер между поверхностью железа и окружающей средой. Как только целостность барьера нарушается из-а механических или других повреждений, то в силу вступает катодная защита. Катодная защита заключается в том, что цинк жертвует свои электроны, отдавая их коррозии вместо железа. Такая защита действует, пока весь слой цинка полностью не истощится, до этого момента коррозия не образуется.

Существует несколько видов цинкования: горячее, холодное, гальваническое, газо-термическое, термодиффузионное. 

• При горячем цинковании металлические конструкции окунают в ванны с  расплавленным  цинком, после чего подвешивают и просушивают. Горячее покрытие цинком проникает даже в самые труднодоступные места, создает непрерывный барьер от коррозии и придает металлам привлекательный внешний вид. Однако такой метод не подходит для очень больших конструкций – они не поместятся в ванну, к тому же тонкие места конструкций могут деформироваться из-за высоких температур. Для такой обработки необходимо перевозить конструкцию на место оцинковки и обратно, а это дополнительные расходы. 
   
• При гальваническом цинковании конструкции и цинковые плиты погружают в ванну с электролитом и подключают к источнику тока. В результате цинк оседает на поверхности металла. Минусами процедуры является высокая стоимость и ограниченность размеров конструкций, которые поместятся в ванны. Плюсы – стойкое, сплошное, привлекательное покрытие.
   
• При газо-термическом цинковании цинк расплавляют и превращают в пыль, которую напыляют на поверхность металла. Метод можно применять на конструкции любого размера к тому же прямо на месте их эксплуатации. Минусы способа – дороговизна, неравномерность покрытия, много условий к подготовке и выполнению процесса, а также требований к самой поверхности металла, которая должна быть без дефектов. 
   
• При термодиффузионном цинковании цинк внедряют в саму структуру защищаемого металла в специальных печах под воздействием высоких температур. Такое покрытие ложится очень точно, без пропусков и дефектов, а процесс практически не имеет отходов. Минусы процесса: непривлекательный вид металлов после процедуры, процедура медленная и малопроизводительная.  О том, какой способ защиты металлических конструкций от коррозии самый выгодный, читайте в нашей статье "Почему холодное цинкование незаменимо для защиты металлических конструкций".